12

Alüminyum ekstrüzyon tesisleri için geliştirdiğimiz, Sistem Alüminyum A.Ş. için özel olarak ürettiğimiz  “İndüksiyonlu Konik Isıtma Ocağı”nın test çalışmaları tamamlandı.

Ülkemizde alüminyum ekstrüzyon tesislerinde alüminyum biyetleri ısıtmak için ısı kaynağı olarak genellikle ekonomik olması nedeni ile doğalgaz tercih edilmektedir. İndüksiyonlu ısıtma ise her ne kadar kaliteyi çok yükseltse de enerji maliyeti nedeni  ile tercih edilememektedir.

Doğalgazla ısıtmada biyetin tamamı eşit sıcaklıkta olmakta ayrıca ardarda gelen biyetler farklı sıcaklılarda olabilmektedir. Bu durumlar aşağıdaki sorunları ortaya çıkarmaktadır.

  • Soğuk gelen biyetlerin kalıp ömrünü düşürmesi
  • Biyetin olması gerekenden sıcak veya soğuk gelmesine bağlı olarak ürün kalitesinin düşmesi
  • Biyetin sıcak veya soğuk gelmesine bağlı olarak üretim hızının biyetten biyete değişmesi
  • Operatör becerilerine mahkum kalınması
  • Eloksal boyamada ton farklarının oluşması
  • Ürünün baş ve son tarafındaki metalurjik özelliklerin farklı olması
  • Sıcaklığa bağlı olarak firenin artması

İndüksiyonla ısıtmanın en önemli avantajı bütün biyetlerin aynı sıcaklıkta alınabilmesidir. Bizim ürettiğimiz ocaklarda özel tasarımlar yaparak biyetleri konik ısıtma dediğimiz şekilde ısıtmaktayız yani iki ucu arasında sıcaklık farkı oluşturuyoruz. Literatürde normal kalıplarda 30 ºC ince kalıplarda ise 50 ºC sıcaklık farkı oluşturmanın yeterli olduğu yazsa da tasarladığımız bu sistemde 100 ºC’ye kadar sıcaklık farkını sadece biyetin konumunu değiştirerek basitçe oluşturabilmekteyiz.

Geliştirdiğimiz “İndüksiyonlu Konik Alüminyum Tav Ocağı” aşağıdaki avantajları sağlamaktadır.

  • Biyeti istenen sıcaklıkta alabilme imkanı [±0.1°C]
  • Çok ince kesitli kalıplarda dahi her cm de mükemmel ürün kalitesi
  • Uygun tasarımla gaz kesintilerinde sadece elektrikle ısıtma imkânı
  • Sıcak baskıdan kaynaklanan bozuk ürün ve firenin ortadan kalması,
  • Ürün uçlarında metalürjik (sertlik, alaşım, kristal yapısı vs) farklılıkları olmaması
  • Gaz ocağı ardına sorunsuz ekleme imkânı,
  • Baskı sırasında aşırı ısınan biyetin basma hızının düşürülmesinden kaynaklanan kapasite düşüklüğünün yaşanmaması,
  • Eloksal boyamalarda farklı renk tonlarının oluşumunu önlemesi,
  • Soğuk baskıdan kaynaklanan;
    1. Ürün kalitesinde bozulma yaşanmaması,
    2. Kalıp tahribinin azalması, kalıp ömrü artması,
    3. Preste enerji sarfiyatının gereksiz şekilde artmaması,
    4. Preste bakım periyotları ve maliyetlerinin azalması

Hem doğal gazın ekonomikliği hem de indüksiyonun kalitesini bir araya getiren bu ocak alüminyum ekstrüzyon tesislerine çok önemli katkı sağlayacağı açıktır.

 

Leave a Comment

Your email address will not be published.